Fabricação EBAPs – Vila Velha/ES

O Grupo Engport foi contratado pela Paulitec para executar a fabricação e montagem de todas as estruturas metálicas necessárias para as cinco Estações de Bombeamento de Águas Pluviais (EBAPs) do município de Vila Velha. Este projeto representou um dos maiores desafios técnicos da empresa no segmento de obras públicas civis: trabalhar exclusivamente com Aço Inoxidável AISI 316 em grande escala – mais de 150 toneladas de material nobre em ambiente marinho agressivo.

O CONTEXTO CRÍTICO

Vila Velha, município litorâneo do Espírito Santo, enfrentava problemas crônicos de alagamento em seus principais bairros durante o período chuvoso (novembro a março). A solução da Prefeitura foi construir cinco Estações de Bombeamento estrategicamente posicionadas: Foz do Costa, Marinho, Marilândia, Cobilândia e Aribiri.

Cada EBAP funciona como um sistema inteligente de drenagem: capta águas pluviais acumuladas nas ruas, bombeia para canais de escoamento e evita o alagamento de residências e comércio. O coração de cada estação são os dutos de sucção – grandes tubulações metálicas que conduzem a água desde o nível da rua até as bombas subterrâneas.

O DESAFIO TÉCNICO: AÇO INOXIDÁVEL EM ESCALA

A especificação de projeto exigia Aço Inoxidável AISI 316 – liga premium com alta resistência à corrosão em ambientes marinhos e contato permanente com água. Trabalhar com este material em grande escala apresenta desafios únicos:

• Custo elevado (3-4x mais caro que aço carbono)
• Soldagem especializada (procedimentos GTAW/TIG para evitar contaminação)
• Controle rigoroso de contaminação (não pode haver contato com aço carbono)
• Acabamento superficial impecável (passivação química após soldagem)
• Transporte cuidadoso (arranhões comprometem a resistência à corrosão)

METODOLOGIA ENGPORT

Nossa equipe desenvolveu procedimentos específicos para garantir qualidade absoluta:

1. Recebimento e Armazenamento:

• Área segregada exclusiva para inox (zero contaminação)
• Inspeção dimensional de 100% das chapas e tubos
• Armazenamento em racks com proteção plástica

2. Fabricação em Oficina:

• Bancadas dedicadas (ferramentas exclusivas para inox)
• Soldadores certificados em GTAW (TIG) conforme ASME IX
• Gases de alta pureza (argônio 99,999%)
• Limpeza química após cada etapa

3. Controle de Qualidade:

• Inspeção visual 100% conforme AWS D1.6
• Ensaios não destrutivos (líquido penetrante) em soldas críticas
• Passivação química em todas as peças
• Teste de ferrite (garantia de ausência de contaminação)

4. Transporte e Montagem:

• Transporte 1.000+ km (São Sebastião → Vila Velha)
• Montagem com ferramentas não-ferrosas (evitar riscos)
• Soldas de campo com proteção de argônio e limpeza posterior

ESCOPO EXECUTADO NAS 5 ESTAÇÕES

EBAP Foz do Costa:

• 08 (oito) dutos de sucção Ø 1.200mm x 8 metros
• Estruturas de suporte e fixação
• Fabricação e instalação de monovia de Aço Carbono ASTM A36, com capacidade de até 5ton para içamento das bombas de sucção.
• Montagem mecânica de toda a linha de recalques em Ferro Fundido de Ø1.200mm
• Montagem mecânica de todas as válvulas flaps das linhas de recalques
• Montagem mecânica de todas as comportas de contenção

EBAP Marinho:

• 08 (oito) dutos de sucção Ø 1.200mm x 8 metros
• Estruturas de suporte e fixação
• Fabricação e instalação de monovia de Aço Carbono ASTM A36, com capacidade de até 5ton para içamento das bombas de sucção.
• Montagem mecânica de toda a linha de recalques em Ferro Fundido de Ø1.200mm
• Montagem mecânica de todas as válvulas flaps das linhas de recalques
• Montagem mecânica de todas as comportas de contenção

EBAP Marilândia:

• 04 (quatro) dutos de sucção Ø 1.200mm x 8 metros
• Estruturas de suporte e fixação
• Fabricação e instalação de monovia de Aço Carbono ASTM A36, com capacidade de até 5ton para içamento das bombas de sucção.
• Montagem mecânica de toda a linha de recalques em Ferro Fundido de Ø1.200mm
• Montagem mecânica de todas as válvulas flaps das linhas de recalques
• Montagem mecânica de todas as comportas de contenção

EBAP Cobilândia:

• 04 (quatro) dutos de sucção Ø 1.200mm x 8 metros
• Estruturas de suporte e fixação
• Fabricação e instalação de monovia de Aço Carbono ASTM A36, com capacidade de até 5ton para içamento das bombas de sucção.
• Montagem mecânica de toda a linha de recalques em Ferro Fundido de Ø1.200mm
• Montagem mecânica de todas as válvulas flaps das linhas de recalques
• Montagem mecânica de todas as comportas de contenção

EBAP Aribiri:

• 02 (dois) dutos de sucção Ø 1.200mm x 8 metros
• Estruturas de suporte e fixação
• Fabricação e instalação de monovia de Aço Carbono ASTM A36, com capacidade de até 5ton para içamento das bombas de sucção.
• Montagem mecânica de toda a linha de recalques em Ferro Fundido de Ø1.200mm
• Montagem mecânica de todas as válvulas flaps das linhas de recalques
• Montagem mecânica de todas as comportas de contenção

A PRESSÃO DO CRONOGRAMA

Como toda obra pública de alta visibilidade, o prazo era crítico. A Prefeitura estabeleceu deadline absoluto para outubro/2021 – as estações precisavam estar operacionais ANTES de novembro, quando começam as fortes chuvas na região.

Fiscais da Prefeitura acompanharam pessoalmente múltiplas etapas da fabricação e montagem. A pressão era enorme: atraso significaria mais um ano de alagamentos nos bairros, com impacto político direto.

EXECUÇÃO EM DUAS FASES

FASE 1 – FABRICAÇÃO EM OFICINA (18 MESES):

30 profissionais trabalhando simultaneamente:

• Corte de chapas e tubos (guilhotina, serra, plasma)
• Conformação (calandragem, dobragem)
• Furação e preparação de chanfros
• Soldagem GTAW (TIG) com múltiplos passes
• Acabamento e polimento
• Passivação química
• Inspeção e liberação

FASE 2 – MONTAGEM NO LOCAL (6 MESES):

Equipes de montagem:

• Transporte das 150+ toneladas em carretas especiais
• Içamento de dutos e estruturas grandes (até 5 toneladas/peça)
• Posicionamento e nivelamento com precisão milimétrica
• Soldas de campo com proteção especial
• Instalação de sistemas auxiliares
• Testes hidrostáticos e comissionamento

GESTÃO DE HSE (SAÚDE, SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE)

Obras em ambientes urbanos próximos a residências e comércio exigem cuidados especiais:

• DDS (Diálogo Diário de Segurança) obrigatório
• Sinalização de segurança em todo perímetro
• Controle de ruído (soldagem e corte)
• Gestão de resíduos (chapas, eletrodos, gases)
• Comunicação com moradores locais

ENTREGA NO PRAZO

OUTUBRO DE 2021 – exatamente conforme estabelecido:

Todas as 5 estações com estruturas instaladas
Testes hidrostáticos aprovados
Comissionamento bem-sucedido
Sistemas operacionais antes de novembro

RESULTADOS ALCANÇADOS

Prazo cumprido rigorosamente: 2 anos de fabricação/montagem
Zero acidentes: Em 48.000+ homem-hora trabalhadas
Qualidade premium: 100% das inspeções aprovadas na primeira tentativa
Satisfação do cliente: Governador, Prefeito e Paulitec elogiaram publicamente
Desempenho comprovado: 4+ anos operando perfeitamente

DADOS QUANTITATIVOS

• Material fabricado: 150+ toneladas de Aço Inox AISI 316
• Estações atendidas: 5 (Foz do Costa, Marinho, Marilândia, Cobilândia, Aribiri)
• Equipe (pico): 30 profissionais simultâneos
• Duração total: 2 anos (2020-2022)
• Distância transporte: 1.000+ km
• Soldas executadas: 800+ metros lineares em GTAW
• Horas trabalhadas: 48.000+ homem-hora
• Taxa de retrabalho: 0%
• Acidentes: 0

IMPACTO DURADOURO

As cinco EBAPs de Vila Velha representam infraestrutura crítica para mais de 100.000 habitantes que vivem nas áreas beneficiadas. As estruturas em Aço Inoxidável AISI 316 fabricadas e instaladas pelo Grupo Engport continuam operando impecavelmente após 4 anos de exposição ao ambiente marinho agressivo do litoral capixaba – prova definitiva da qualidade técnica de nossas entregas.

Este projeto consolidou nossa reputação no segmento de obras públicas de grande porte e demonstrou capacidade de trabalhar com materiais nobres em escala industrial, mantendo os mais altos padrões de qualidade e segurança.